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在生产制造的过程中，从工作的开始到完成整个工作的过程中，包括了基本操作时间及无效时间。基本操作时间系指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小

fmea失效模式及影响分析是通过事前预测产品或服务流程设计中可能发生的故障/不良类型/问题点等，并评价其风险优先度，从而对事前预防起到一定的作用。在生产之前，把握产品或服

设备自主保全的第三个步骤是清扫/润滑标准的制定，即制定短时间内可以进行的清扫/注油行动标准（标记日常，定期进行的时间），时刻维持好设备保全的基本条件（防止老化的活动

设备自主保全第四个步骤是总点检，即按点检手册进行点检技能教育，通过实施总点检，提出并复原设备不充分的部分。

设备自主保全的第五步是自主点检，即制定并实施自主点检check-sheet。自主点检活动的意义在于结束1—4 step后对不足事项进行完善和共同把现场清洁、整理成与五星级饭店，使每位员工

设备自主保全的第六步：自主保全系统的建立是为了对各种现场管理项目进行标准化，力图维持管理的完全系统化（清扫润滑点检标准/现场的物流标准/data记录的标准化等），实施各种

设备自主保全活动的最后一个步骤，是彻底开展自主管理，综合前面的六个步骤，将公司方针/目标的展开和改善活动的正常化，正确进行设备保全记录分析，持续进行设备改善活动。

现场目视化管理指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信

设备自主保全的第一步就是初期清扫。以设备的机体为中心的除去异物，灰尘和注油，及时发现并复原设备的不合理处。设备要亲自动手，那怕是把手弄脏，也要彻底把污物除去，整理

设备自主保全的第二个步骤是呼唤上述内容中对设备改善的吸引力；通过挖掘实质性的改善效果后，学习设备改善的推进方法，体会改善后的喜悦及成功，然后向第三个步骤迈进的自信

因果图（cause and effect diagram）表示质量特性波动与其潜在的原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。因果

因果图确定要分析的主要质量问题（特性）不能笼统、不具体，或在一张因果图上分析若干个主要质量问题，换句话说，即一个主要质量问题只能画一张因果图；多个主要质量问题则应