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每一个企业都有相对应的规章制度，在企业精益管理中同样适用，但相比于传统的管理制度，又相应的制定出很多精益相关的内容，下面博革咨询为大家草拟了一份企业精益管理制度，

从生产系统综合改善的角度，精益生产管理、六西格玛管理理论方法可以有效结合，iso9000质量管理体系有关思想也可借鉴其中。此种结合就是研究倡导的精益质量管理模型（lean quality）

在企业的生产过程中，存在着许许多多的浪费，我们经常提到的是精益生产的七大浪费，但实际上精益管理中典型的浪费主要存在以下八个方面.....

精益生产体系两大支柱一：jit （just in time）准时化；精益生产体系两大支柱二：自働化。精益生产体系两大支柱互不干涉，却又相辅相成，在精益生产管理中起到了不可估量的作用。

6s现场管理的内容是什么？由于整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiketsu）、规范（standard）、素养（shitsuke）、安全（security）的日语罗马拼音均以“s”开头，故简称“6s”现场管理

精益生产管理八大工具有哪些？5s现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员

说到人员的安排方面，就不得不提楚汉相争时期，刘邦手下有韩信、萧何、张良等人才，刘邦可谓用其所长。在长期的实践中，刘邦发现韩信是将才，用兵打仗，无人能比；而萧何心细

员工的工作态度是员工对工作较为持久的肯定或否定的内在反映倾向，通常可以从员工对待工作的注意状况、情绪状况、兴趣的吸引水平、意志状态等方面来加以界定和说明，按行为表

目视化管理是指进行5s管理的同时，通过人的视觉能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。目视化管理是用眼睛观察，一目了然的管理。目视化管理标准则明确告知应该做什么，做到

企业如何推动单件流？单件流是指生产线每道工序一次只加工一件或适量的批次产品的生产方式。这里的“单件”并不局限于一件，也可以为最适合的批量大小，即造就经济的批量。

精益生产方式中，消除八大浪费是精益解决的核心问题，在实际的生产过程中，现场管理的浪费更是显现在各个角落，下面上海博革企业管理咨询有限公司就为大家总结出精益现场管理

丰田生产方式中精益4m1e是指什么？丰田生产方式中生产系统为顾客创造价值的4个m,前3个m代表资源，第4个m指使用资源的方法。而1个e则指环境。在一个精益系统中，这4m1e具体内涵如下