【客户介绍】

　　该客户经过40多年的建设发展，已成为拥有总资产127亿元，核心制造能力2800万千瓦，年工业总产值超过100亿元的现代化企业。主导产品是电站汽轮机，大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能等多电并举战略。产品技术质量已达到当代国际先进水平，并辐射到军品、化工、自动控制、环保、表面工程、运输等产业领域。累计生产各种类型电站设备1000余台，装机容量超过2亿千瓦，汽轮机产品在中国汽轮机市场的占有率超过30%。

　　【案例介绍】

　　公司在2012年主题为“精益制造，提质增效”，其中转子是工厂核心零部件，生产周期时间长，并且转子生产工序较长，品种形式很多，但封闭性强，便于课题开展，所以公司决定选定转子为改善切入点。

　　但是实际上前期统计数据不完善，偏差系数较大的转子的影响具体原因无系统记录，无法详细分析，所以在k8凯发棋牌顾问的指导下，明确评价生产周期的方法，运用cycle time跟踪表进行评价。抽取8个系列共40根转子作为样本数据，通过前期的数据收集、统计、分析，得出平均偏差系数为1.94，即转子生产周期长，平均实际生产周期/理论期量为1.94 （定义为偏差系数），且偏差系数波动较大，从1.45到3。（40根转子平均偏差1.94倍，不包含由于生产处调产的特长周期的转子） 　　项目组成员在博革咨询顾问的引导下进行了头脑风暴，寻找对生产周期长波动大的原因。提前投料是周期长的一个原因，那么为甚要提前投料呢有以下4个原因：

　　1、高动资源制约

　　2、复验时间长，波动大

　　3、为平衡设备资源=》生产处计划不均衡

　　4、计划员规避风险=》缓冲时间不规范=》erp过帐不及时，无法记录工序等待时间=》跳工序

　　另外还有一个因素，那就是加工周期波动大，究其原因有下面的4项：

　　1、无异常原因，关键资源生产拖期=》班组作业管控、作业积极性、期量不准确

　　2、生产处订单推后

　　3、生产处紧急订单

　　4、异常原因，关键资源生产拖期

　　a）人员技能不足

　　b）缺工具=》班组领用

　　c）质量问题

　　d）来料毛坯肥大

　　e）设备故障高

　　f）技术准备晚

　　g）等行车时间长

　　h）配套问题（叶片/小件）

　　综合以上的分析，发现作业积极性、质量ncr事件控制、行车等待、设备故障都有其他部门或专门的课题在改善中，所以对以下的5个关键因子进行了改善活动。

　　改善1 ：投料提前期

　　高动前缓冲：受高动资源及叶片配套制约。

　　精车缓冲：受复验交期，设备故障，毛坯质量等制约
　　改善2：交接记录卡

　　生产投料时间严格按照l/c系数1.65控制，用转子生产过程交接卡跟踪记录转子的加工时间与等待时间
　　改善3：锁定一周机台作业计划

　　原来机台一周作业计划可以由计划员调整，现在必须由生产厂长确认才能调整机台一周作业计划，这样，就可以将一周机台作业计划锁定，避免来回上下活造成等待时间的浪费。

　　改善4.1：班次作业计划

　　每个班组的计划分解到每天，保证班组按时完成任务（下图：班次作业计划）

　　（上图，班次完工报表）
　　改善5： 问题快速响应流程 　　通过以上的改善，生产周期明显压缩，期生产周期偏差系数达到1.81（在制品）和1.78（完工品），预期的财务收益达到280万元/年，指标的变法具体如下：