工厂推行5s管理8步法-k8凯发棋牌

　　推行5s管理8步法，5s管理的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。

　　推行5s管理具体步骤如下：

　　1、举行管理层5s研讨会

　　确保管理层统一认识并建立初步的5s意识，5s的历史和发展，5s的作用和收益，5s的推行流程和成功要素，5s的步骤要点和疑难，5s的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。

　　2、引入审核，形成制度

　　制定检查表并定期审核，是将5s纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5s与员工的日常工作紧密地联系起来。

　　3、高管理者的承诺

　　5s是一把手项目。没有高管理层的信仰和承诺，5s很容易变成一场表演。高管理者对5s的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但最重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

　　4、制订5s实施计划

　　何时开始启动5s示范线的培训和活动？又何时开始全面的5s推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

　　5、建立5s推进组织，确认5s推进方针和目标

　　实施5s要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂最高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从最高管理层到一线员工的推行组织。

　　6、5s的宣传和培训教育

　　通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5s氛围。同时启动员工5s意识培训，必要时可组织员工参观5s示范工厂，以确凿的事实打动他们。

　　7、示范区推进5s

　　在大多数情况下，在5s全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得5s的成功，让经理和员工积累成功开展5s的经验，培养5s的火种。

　　8、持续改善，挑战新目标

　　工厂在成功地巩固5s的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5s的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如tpm、tps、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，最终登上卓越制造的顶峰。

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